本報(bào)訊　6月18日，在福建省第三屆“海峽兩岸職工創(chuàng)新成果展覽會”上，由南平鋁業(yè)李瑞明、陳偉等11人聯(lián)合提出的“240KA鋁電解工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)研究”項(xiàng)目獲得了金獎(jiǎng)。
    

“240KA鋁電解工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)研究”項(xiàng)目是南平鋁業(yè)歷經(jīng)多年電解工藝技術(shù)探索與優(yōu)化，摸索出的整套高效節(jié)能工藝技術(shù)。該項(xiàng)目針對當(dāng)今國內(nèi)電解鋁技術(shù)領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)：規(guī)整爐膛建設(shè)與維護(hù)、最佳工藝條件組合、槽控系統(tǒng)性能優(yōu)化、強(qiáng)化電流過程控制、槽壽命延長技術(shù)等方面展開攻關(guān)，并取得實(shí)質(zhì)突破與顯著效益，具有先進(jìn)性與首創(chuàng)性。
    

依托于該項(xiàng)目的研究成果，2007年南平鋁業(yè)電解平均噸鋁交流電耗已降至13508kwh，同比降低319kwh/t，平均電流效率達(dá)94.36%，同比上升0.79％，噸鋁陽極毛耗503.4kg，年可增加產(chǎn)值4439萬元、增創(chuàng)利潤2090萬元，節(jié)能降耗成果顯著。企業(yè)實(shí)現(xiàn)了長期穩(wěn)定高效低耗生產(chǎn)，在國內(nèi)84家鋁冶煉企業(yè)名列前茅，并在同類型的240KA預(yù)焙槽中位居第一。   
                                                                             黃剛毅  曾建湘