加工分廠表面處理部木紋材產量第一季度累計生產205.6噸，完成年計劃的68％，創歷史最好水平。
　　

受原有熱轉印木紋生產線設備及工藝特點制約，木紋材產量無法大幅提高，去年7月份公司針對木紋生產線原有抽真空速度慢，產量低的缺點進行技術改造，設計了移動式抽真空熱轉印平臺后，有效緩解了供求緊張的局面。但隨著木紋材產能的日益增大，改造后的移動式熱轉印平臺在經過一段時間的使用后，存在定位不準確等問題，造成木紋熱轉印抽真空嘴對不到位，轉印架斜，影響了產品質量。公司技術中心、設備部、加工分廠設備部人員，針對木紋生產設備存在的問題進行了多方會診改進，解決了生產過程中的老大難，保證設備完好運轉。改進后的兩部熱轉印小車及兩個轉印平臺交替循環使用，在熱轉印同時可以進行抽真空操作，使熱轉印機工作連續運行，減少等待時間，不僅增加了靈活性，提高了生產效率，同時還降低了電耗，有效地提高產能。